Устройство контроля осевого канала ротора паровых турбин

Оценка: 
Средняя: 6 (1 оценка)
Устройство контроля осевого канала ротора паровых турбин фото1
Категория: 
Цена: по запросу

Устройство контроля осевого канала ротора паровых турбин, эксплуатирующийся при температуре пара 450 °С и выше, предназначена для проведения работ при продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса. Система отвечает требованиям инструкции СО 153-34.17.440-2003 и позволяет проводить визуальный, ультразвуковой и вихретоковый контроль стенок осевого канала роторов паровых турбин.

Особенности

  • Компактности и гибкости формирования комплектации.
  • Все базовые компоненты размещены в одном ударопрочном чемодане.
  • Состав системы определяется исходя из уровня подготовленности пользователя, применяемости методов контроля на объекте и объема регламентных работ.
  • Допускается приобретение отдельных частей системы с последующей закупкой недостающих компонентов в зависимости от необходимости.

Принцип действия

Устройство контроля обеспечивает визуальный осмотр поверхности канала для оценки качества зачистки поверхности, выявления уступов, технологических выборок, рисок, коррозионных повреждений и других видимых дефектов поверхности. Позволяет детально осмотреть и записать в память места обнаруженных поверхностных эксплуатационных или металлургических дефектов выявленных вихретоковым методом контроля. Провести ультразвуковой контроль металла ротора для выявления скрытых дефектов объемными волнами для выявления скрытых дефектов различной ориентации в объеме поковки.

Технические характеристики
Параметр Значение
Ультразвуковой канал
Частота максимума преобразования fuu, МГц 2,5
Отклонение частоты Δfuu, МГц, не более ±0,13
Размер пьезоэлемента, Ø мм 12
Угол ввода ультразвуковых колебаний, град. 60
Количество каналов 2
Видео канал
Разрешение 660 ТВлин
Минимальная освещенность на объекте 0 люкс
Регулировка фокуса ручное
Размер экрана монитора, не менее 15 дюймов
Наличие подсветки да
Диаметр прохождения сканера, мм 80-130
Длина сканирования, м 4,5
Устройство записи
Мониторинг в режиме реального времени в высоком разрешении с частотой смены кадров, fps 25
Время непрерывной многоканальной записи не менее, час 100
Резервное копирование на внешний флэш-накопитель или мобильный жесткий диск через порт USB да
Вихретоковый канал
Тип преобразователя накладной трансформаторный, трехобмоточный.
Внешний диаметр сменного защитного колпачка, мм 7,5
Рекомендуемая частота тока возбуждения вихретокового преобразователя, при которой отстройка от зазора между преобразователем и искусственным дефектом наибольшая, кГц 70
Длина пути прохождения преобразователем до полного износа защитного колпачка при шероховатости контролируемой поверхности Rz = 20 мкм и силе прижима преобразователя к поверхности не более 0,1 кг, м 2200
Глубина искусственного дефекта, мм 0,5
Ширина искусственного дефекта, мм 0,2
Длина искусственного дефекта, мм 30
Устройство зачистки
Частота вращения х/х, об/мин 7000-27000
Диаметр зачистки определяется сменными элементами зачистки
Частота вращения под нагрузкой, об/мин 20000
Номинальная потребляемая мощность, Вт 710
Выходная мощность, Вт 430
Масса без сетевого кабеля, кг 4

Комплектность

  • Транспортный ударопрочный кейс со встроенным видеомонитором и устройством записи.
  • Модульный видео-сканер с возможностью подключения блока вихретокового контроля.
  • Кабель управления и передачи сигналов.
  • Штанга разборная.
  • Устройство дискретного перемещения сканера.
  • Комбинированный ультразвуковой преобразователь с компенсацией изменения диаметра осевого канала.
  • СОП для настройки ультразвукового дефектоскопа.
  • Паспорт.

Оплата и доставка

Важно! Мы работаем только в юридическими лицами. Отгрузка оборудования осуществляется только после 100% оплаты заказа.

Варианты оплаты

  1. Безналичный расчет
  2. Предоплата на карту
  3. Оплата с отсрочкой платежа

Варианты доставки

  1. ТК "Деловые линии"
  2. ТК "Автотрейдинг"
  3. ТК "ПЭК"

Сроки и стоимость доставки

Все оборудование отгружается со склада в г. Белгород. Сроки и стоимость поставки зависят от вида и наличия промышленного оборудования и составляют от пяти до 45 календарных дней. Ориентировочную стоимость и сроки можно посчитать с помощью калькулятора ниже: